在混炼过程中确保轻质碳酸钙的均匀分散，可从以下几个方面入手：

一、选择合适的轻质碳酸钙产品

粒径大小：轻质碳酸钙的粒径对其在橡胶中的分散性有显著影响。一般来说，粒径越小，其在橡胶中的分散性越好，增强效果也越明显。但粒径过小会增加生产成本，因此应根据实际需求和成本考虑，选择合适的粒径。

表面处理：选择经过表面处理的轻质碳酸钙，如活性轻质碳酸钙。表面处理剂能够在轻质碳酸钙颗粒表面形成一层薄膜，降低颗粒之间的相互作用力，从而减少团聚现象，提高其在橡胶中的分散性。

二、控制混炼工艺参数

混炼设备：选择合适的混炼设备，如密炼机或开炼机。密炼机的密闭式混炼方式能够提供较强的剪切力，有助于轻质碳酸钙的分散。

混炼温度：控制合适的混炼温度，一般在100℃-160℃之间。温度过高可能导致橡胶过度塑化，影响其性能；温度过低则不利于轻质碳酸钙的分散。

混炼时间：混炼时间过短，轻质碳酸钙无法充分分散；混炼时间过长，则可能导致橡胶过度塑化。应通过实验确定*佳混炼时间。

转速：混炼转速也会影响轻质碳酸钙的分散性，较高的转速能够提供更强的剪切力，但过高的转速可能导致设备磨损加剧和能耗增加。

三、添加分散助剂

在EPDM中添加适量的分散助剂，如硬脂酸、硬脂酸锌等，能够有效改善轻质碳酸钙的分散性。这些分散助剂能够在轻质碳酸钙颗粒表面形成一层薄膜，降低颗粒之间的相互作用力，从而减少团聚现象，提高其在橡胶中的分散性。

四、优化添加顺序

在混炼过程中，应先将轻质碳酸钙与其他助剂（如抗氧化剂、抗臭氧剂等）一起加入，以确保其在橡胶中的均匀分散。同时，应注意轻质碳酸钙与其他助剂的协同作用，避免因相互作用影响其分散性。

五、采用超声分散技术

超声波振荡可产生空化和局部高温、高压或强冲击波等作用，以极大的力冲击固体，破坏颗粒团聚体实现其解聚分散。在混炼过程中，可采用超声分散技术对轻质碳酸钙进行预处理，以提高其分散性。

通过上述措施，可有效提高轻质碳酸钙在混炼过程中的均匀分散性，从而充分发挥其增强、降低成本等优势，提高EPDM制品的质量和市场竞争力。