轻质碳酸钙的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 石灰石煅烧：将石灰石和无烟煤按一定比例混合，通过石灰窑煅烧，生成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。煅烧过程中，石灰石（CaCO3）分解为氧化钙和二氧化碳。

2. 石灰消化：将煅烧生成的氧化钙加入水中，生成氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液，这个过程称为石灰乳。

3. 碳化：在碳化釜中，向石灰乳中通入二氧化碳气体，使氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙（CaCO3）沉淀，这个过程称为碳化。碳化过程中，通过调节二氧化碳的流量和温度，可以控制碳酸钙的晶型和粒径。

4. 离心脱水：将碳化后的碳酸钙浆液通过离心机脱水，去除多余的水分，得到含有一定水分和细小颗粒的碳酸钙湿品。

5. 干燥：将离心脱水后的碳酸钙湿品送入干燥设备中，如滚筒干燥机或喷雾干燥塔，去除水分，得到干燥的碳酸钙粉末。

6. 粉碎：将干燥后的碳酸钙粉末送入粉碎设备中，如球磨机或气流粉碎机，进行细磨，得到所需的粒径和细度的轻质碳酸钙产品。

7. 筛分和包装：将粉碎后的轻质碳酸钙产品进行筛分，去除过粗或过细的颗粒，然后进行包装，如用塑料袋或纸箱包装。

这个生产工艺流程可以生产出不同粒径和形态的轻质碳酸钙产品，以满足不同工业应用的需求。轻质碳酸钙因其优异的物理和化学性质，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸、医药等领域。